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安徽百特機電工程有限公司

螺旋輸送機的組成結構及特點

信息來源:www.xinhuihuishou.net   2024-02-12 09:22:19

螺旋輸送機運行時,其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發出異常噪音。根據異常噪聲,可以判斷設備的故障。

1、螺旋輸送機托輥嚴重偏心時的噪聲。

螺旋輸送機在運行過程中,托輥經常出現異常噪聲和周期性振動。產生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻,離心力大,產生噪聲。另一方面,在惰輪加工過程中,兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大,也會產生較大的離心力,產生異常噪音。

2、螺旋輸送機聯軸器兩軸不同心時有噪聲。

驅動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯軸器產生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。

當出現這種噪聲時,應及時調整電機和減速器的位置,避免減速器輸入軸斷裂。

3、螺旋輸送機換向鼓、驅動鼓異響。

正常運行時,換向鼓和驅動鼓的噪聲很小。當出現異常噪音時,軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質不良、軸承端蓋密封不到位,造成軸承磨損和溫升。此時應消除漏點,更換潤滑油,并大量更換軸承。

4、螺旋輸送機減速器噪聲。

減速器異常振動或聲音的原因有:底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等,應及時修理或更換。

5、螺旋輸送機電機噪聲。

螺旋輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因:負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查,減少負荷,檢查螺絲是否松動,檢查軸承是否損壞。

6、螺旋輸送機內軸承損壞引起的噪聲。

螺旋輸送機的內軸承通常需要有穩定的支撐能力。長期運行后,軸承的性能水平會大大降低,一旦受到高壓,很容易損壞。

螺旋輸送機的現場裝配:斗提機頭部分裝配是在制造廠進行,但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場進行。以下詳細說明各部分裝配及調整的方法和技術要求。
安裝斗式螺旋輸送機應首先固定好機座,機座應固定在可靠的基礎上,然后在機座上依次連接機筒,蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后,機筒在穿過樓層處必需與樓板固定,若附著物,應安設支承機殼的支架,以防止整個機器傾斜和位移。
一、螺旋輸送機安裝前的裝備:
① 清理現場:安裝前首先清理現場,從基礎開始至每層樓板要將雜物清理干凈;
② 準備必要的安裝工具及設備(吊車、電動絞車、手動葫蘆、電焊機、氣割設備、經緯儀、水平儀及相關工具);
③ 人員準備:技術人員及焊工、安裝工、鉗工等;
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說明書;
二、螺旋輸送機的安裝順序:
①首先在基礎上安裝尾部,使尾部殼體與水平面垂直,x、y兩個方向與水平面的垂直度都應≤1mm,擰緊地腳螺栓(或焊好預埋鐵);
②確定尾部安裝無誤后再裝節,安裝時首先放好石棉墊,吊裝殼體找正,可以殼體的外壁為基準,上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm,檢查無誤時再擰緊螺母,注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊;
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體,注意非標節、調整節(出廠時本公司每節都有編號組裝時按號安裝)的位置,使斗提機各聯接位置都便于拆裝和維護。

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